Elektromos vontató a hosszú műszakban: mi kell a folyamatos üzemhez?
A névleges vontatási kapacitás és az akkumulátor gyári üzemideje még nem mutatja meg, hogy egy elektromos vontató hogyan teljesít majd napi 16–22 órás használat mellett. Két- vagy háromműszakos termelésben jóval kisebb a mozgástér a töltésre, a karbantartásra és az esetleges meghibásodások kezelésére. Ha a vontató rendszeresen nehéz ipari kocsikat mozgat a gyártóterületen vagy a raktárban, […]
A belső anyagszállítás valós költsége és az elektromos vontatók hatása
A gyártóüzemek belső logisztikájában naponta jelentős mennyiségű alapanyag, alkatrész és késztermék mozog a raktár, a gyártósorok és a munkaállomások között. Ennek költsége mégsem mindig jelenik meg külön tételként. A targoncák üzemeltetési költsége általában jól nyomon követhető, a kézi anyagmozgatás ráfordításai viszont könnyebben rejtve maradnak. Ide tartozik a szállítással töltött munkaidő, a plusz fordulók és a […]
Gondozásmentes akkumulátor az üzemben: mit jelent ez a napi töltési rutinban?
Egy üzemi akkumulátornál a töltés csak a napi rutin egyik része. A hagyományos ólomsavas akkumulátoroknál a kezelőknek a vízszinttel, a cellák állapotával, a fedélnyitással és a karbantartási rend betartásával is foglalkozniuk kell. Nagyobb eszközpark mellett ez már önálló munkaidő- és munkavédelmi kérdés. Gondozásmentes akkumulátorral azonban kevesebb kézi beavatkozásra van szükség, elmarad a rendszeres vízpótlás, és […]
A csővázas rendszer előnyei belső gyártósor-fejlesztési projektekben
A gyártósor fejlesztése nem mindig nagy beruházással kezdődik. Számos üzemben először egy lassú anyagáramlási pont, egy kényelmetlen munkamozdulat vagy egy nehezen kezelhető tárolókeret jelzi, hogy változtatni kell. Ilyenkor a fix, hegesztett megoldás legtöbbször túl merev, az ideiglenes házi megoldás viszont túl bizonytalan. A csővázas rendszer ebben a közegben jól tervezhető, belső erőforrásokkal is kezelhető fejlesztési […]
Milyen teherbírású manipulátorra van szükség? Szempontok a helyes kiválasztáshoz
Egy manipulátor kiválasztásánál a teherbírás tűnik a legfontosabb adatnak. Adott egy mozgatandó termék, ismert a tömege, ehhez pedig keresünk egy olyan eszközt, amely biztonságosan elbírja. A gyakorlatban azonban a döntés ennél jóval összetettebb. Nemcsak a termék súlyával kell számolni, hanem a fogóeszköz saját tömegével, a kinyúlással, a mozgás sebességével, a gyorsításból adódó plusz terheléssel, a […]
Cobot vagy manipulátor alkalmazása kis szériás gyártásban
A kis szériás gyártásban sokáig háttérbe szorult az automatizálás. A robotokat és az automatizált rendszereket sok vállalat még mindig a nagy darabszámú, stabil ciklusokra épülő tömeggyártással azonosítja. A mai ipari környezet azonban ennél jóval árnyaltabb. A munkaerőhiány, a rövidülő rendelési ablakok, a növekvő bérköltségek és a vevői rugalmassági elvárások miatt a kisebb szériákkal dolgozó üzemekben […]
A kézi emelésről elektromos manipulátorra váltás optimális időpontja
A kézi emelés számos üzemben még a napi működés természetes része. Ez a módszer ugyan látszólag gyors és költséghatékony, de a valós költségek apró, ismétlődő veszteségekben jelennek meg: kifáradó dolgozókban, lassuló ciklusidőkben, gyakoribb hibákban, hiányzásokban, túlórában és nehezebb munkaerő-megtartásban. Az elektromos manipulátorra való váltás éppen ezért nem pusztán ergonómiai fejlesztés, hanem üzleti döntés is. Egy […]
A robotizált anyagmozgatás buktatói
A robotizált anyagmozgatás az ipari fejlesztések egyik legdinamikusabban fejlődő területe, e mögött pedig erős üzleti motiváció áll. A munkaerőhiány, a költségnövekedés és a folyamatos hatékonyságjavítási kényszer miatt egyre több vállalat gondolkodik automatizált megoldásokon. A robotizáció ígérete egyszerűnek tűnik: kiszámítható működés, alacsonyabb hibaszázalék és hosszú távon stabilabb költségstruktúra. A gyakorlat azonban ennél árnyaltabb képet mutat. Számos […]
AGV bevezetés lépésről lépésre: mire figyeljünk a projekt elején?
A belső logisztikai folyamatok automatizálása az elmúlt években stratégiai kérdéssé vált a gyártóvállalatok számára. A kapacitáshiány, a növekvő bérköltségek és az egyre szigorúbb hatékonysági elvárások mind afelé mutatnak, hogy a manuális anyagmozgatás hosszú távon nem fenntartható. Ebben a környezetben az automata járművek bevezetése egyszerre technológiai fejlesztés és tudatos üzleti döntés, amely közvetlen hatással van a […]
Miért éri meg már most robotkarokban gondolkodni a belső anyagmozgatásban?
A belső anyagmozgatás sok vállalatnál stabilan működő, mégis ritkán felülvizsgált terület. A folyamatok lefutnak, a termelés nem áll meg, ezért könnyen háttérbe szorul minden olyan fejlesztés, amely nem hoz azonnali, látványos változást. Ha azonban a működés erősen függ az emberi teljesítménytől, a gyorsaság, a pontosság és a terhelhetőség mértéke nem lesz állandó. Ezek olyan eltérések, […]